石灰干化工藝

　　污泥石灰干化工藝是現(xiàn)今國內(nèi)新開發(fā)出的一種運用添加劑對城市污水處理廠污泥進行干燥、穩(wěn)定化和資源化處理的方法。采用生石灰發(fā)熱劑，通過污泥高效干燥系統(tǒng)對有機酸腐污泥進行干燥、脫水、改性后，向穩(wěn)定化無機材料轉(zhuǎn)化。干化后的污泥渣可以替代水泥原料中的石灰石，實現(xiàn)污泥的資源化，并解決污泥處理過程中的二次污染問題。另外，根據(jù)氫氧化鈣脫水變成氧化鈣這一原理，處理物經(jīng)高溫煅燒后，添加劑可回收反復使用，實現(xiàn)了原材料的循環(huán)使用。該技術(shù)具有無二次污染、安全性高、投資少、污泥干化后產(chǎn)品可資源化利用的優(yōu)點。

　　石灰干化工藝原理及流程

　　化合反應(yīng)：污水廠脫水污泥與固化材料混合攪拌后，污泥中的水分與固化材料中的生石灰反應(yīng)后生成消石灰并釋放大量熱，掌握適當?shù)奶砑恿浚谔幚磉^程中可以使污泥迅速升溫至100度以上，短時間內(nèi)大量水蒸汽被蒸發(fā)，達到干燥、脫水及殺菌的目的。

　　含水率80%的污泥由螺旋輸送機送至料倉暫存，通過計量輸送裝置使污泥和生石灰按質(zhì)量比4：1的配比分別送入物料反應(yīng)系統(tǒng)。在物料反應(yīng)系統(tǒng)內(nèi)，污泥和生石灰發(fā)生化合反應(yīng)，使系統(tǒng)內(nèi)的溫度迅速升高到100度，污泥中的水份被大量蒸發(fā)，完成污泥的干燥、脫水過程。干化后的污泥通過雙螺旋混合器輸送至室外堆置棚進行堆置貯存。為防止污泥干化工程中產(chǎn)生二次污染，可以通過添加除塵、除臭設(shè)備實現(xiàn)對排放出的石灰粉塵和惡臭氣體的處理。

　　污泥干化工藝特點

　　1、成本低，占地面積小

　　2、自動化設(shè)備，操作管理簡單;

　　3、提高污泥含固率，使操作、運輸更方便;

　　4、可以有效除臭除味，減少帶菌物;

　　5、可以有效消滅細菌原體，且無細菌原體再生的風險;

　　6、干化產(chǎn)物富含含大量氫氧化鈣、氧化硅、碳酸鈣等物質(zhì)，可以作為建筑材料的基材、道路基礎(chǔ)輔料、垃圾填埋場的墊層土、道路施工用的回填土等使用。

　　處理效果：

　　污泥經(jīng)生石灰干化處理后，含水率可迅速降低至40%左右，堆置8天后，含水率可降至5%，有機物含量可由45%降至8%，TN含量降至1%，大腸桿菌及糞大腸桿菌可完全消除。

　　主要工藝設(shè)備

　　1、混合進料系統(tǒng)

　　混合進料系統(tǒng)的主要設(shè)備為定量輸送裝置，污泥螺旋輸送機及固化材料輸送機分別將脫水后的污泥及固化材料輸送至物料反應(yīng)系統(tǒng)料倉，料倉內(nèi)設(shè)雙螺旋攪拌器，污泥和固化材料在雙螺旋反向旋轉(zhuǎn)推動的作用下混合均勻并進入物料反應(yīng)系統(tǒng)。

　　2、物料快速反應(yīng)系統(tǒng)及慢速干化(旋轉(zhuǎn)干燥器)

　　物料反應(yīng)系統(tǒng)的主要設(shè)備為物料反應(yīng)器。在反應(yīng)器內(nèi)，污泥及固化材料隨螺旋一起旋轉(zhuǎn)，充分混合并發(fā)生化合反應(yīng)，釋放大量熱能，使污泥中的水份被大量蒸發(fā)，達到干化的目的。反應(yīng)器封閉式設(shè)計，使干化過程中產(chǎn)生的廢氣及粉塵便于收集處理，無二次污染的問題。污泥輸送系統(tǒng)：污泥輸送系統(tǒng)的主要設(shè)備為無軸螺旋輸送機。干化后的污泥由螺旋輸送機送至室外堆置。整個輸送過程中無掉渣掉料現(xiàn)象，保持環(huán)境清潔。

　　3、廢氣、粉塵收集處理系統(tǒng)

　　該系統(tǒng)主要設(shè)備為濕式除塵裝置。污泥在干化過程中逸出的大量臭氣和粉塵通過管道收集進入除塵裝置，可以有效去除異味、降低粉塵濃度，其中粉塵的去除率可以達到80%以上。